Defectos e Imperfecciones en Soldadura — Guía Completa (ISO 6520)
Introducción
En terminología técnica de soldadura, se distingue entre imperfección (cualquier desviación de la junta soldada ideal) y defecto (imperfección que excede los límites de aceptación aplicables). La norma ISO 6520 clasifica y numera sistemáticamente todas las imperfecciones posibles en juntas soldadas.
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Clasificación según ISO 6520
La norma ISO 6520-1 organiza las imperfecciones en 6 grupos principales:
| Grupo | Nº Ref. | Tipo de Imperfección |
|---|---|---|
| 1 | 100 | Fisuras (cracks) |
| 2 | 200 | Cavidades (porosidades, rechupes) |
| 3 | 300 | Inclusiones sólidas (escoria, tungsteno) |
| 4 | 400 | Faltas de fusión y penetración |
| 5 | 500 | Forma y dimensión (mordeduras, sobreespesor) |
| 6 | 600 | Imperfecciones diversas |
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Grupo 1 — Fisuras (Nº 100)
Las fisuras son las imperfecciones más graves en soldadura. Se dividen en dos tipos:
Fisuración en caliente
Ocurre durante la solidificación del cordón. Causas principales:
- Elevado contenido de azufre (S) y fósforo (P)
- Relación anchura/profundidad del cordón inadecuada (W/D)
- Parámetros de soldadura excesivos
- Mala preparación de la junta (separación excesiva)
Fisuración en frío
Ocurre horas o días después de la soldadura, asociada al hidrógeno. Causas:
- Presencia de hidrógeno difusible en el metal depositado
- Estructura martensítica en la ZAT (zona afectada térmicamente)
- Tensiones residuales elevadas
- Falta de precalentamiento en aceros con carbono equivalente elevado
Prevención: Controlar el carbono equivalente (CE), usar electrodos básicos (bajo hidrógeno), aplicar precalentamiento adecuado.
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Grupo 2 — Cavidades / Porosidades (Nº 200)
Cavidades esféricas o alargadas formadas por gases atrapados durante la solidificación.
Causas comunes:
- Presencia de grasas, humedad u óxidos en la superficie
- Falta de protección gaseosa (en MIG/MAG: caudal insuficiente, boquilla obstruida, corriente de aire)
- Longitud de arco excesiva
- Velocidad de soldadura demasiado elevada
- Electrodos húmedos (especialmente básicos)
Tipos: Porosidad distribuida, agrupada (cluster), alineada (lineal), vermicular (wormhole).
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Grupo 3 — Inclusiones Sólidas (Nº 300)
Inclusiones de escoria (Nº 301)
Material no metálico atrapado en el interior del cordón. Causas: limpieza insuficiente entre pasadas, ángulo de electrodo incorrecto, velocidad demasiado baja.
Inclusiones de tungsteno (Nº 3041)
Partículas de tungsteno transferidas al baño de fusión. Específicas del proceso TIG (141).
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Grupo 4 — Faltas de Fusión y Penetración (Nº 400)
Falta de fusión / Pegadura (Nº 401)
Ausencia de unión metalúrgica entre el metal de aporte y el material base. Causas: corriente insuficiente, velocidad excesiva, ángulo incorrecto, preparación inadecuada.
Falta de penetración (Nº 402)
El cordón no penetra completamente en la raíz. Causas: separación de raíz insuficiente, talón demasiado grande, ángulo de chaflán demasiado pequeño, corriente insuficiente.
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Grupo 5 — Forma y Dimensión (Nº 500)
- Mordedura (Nº 5011-5012): Depresión en el material base a lo largo de la línea de fusión. Causas: corriente excesiva, velocidad excesiva.
- Sobreespesor excesivo (Nº 502): Exceso de metal depositado. Causas: velocidad demasiado baja.
- Desalineamiento (Nº 507): Desplazamiento entre las piezas a soldar.
- Falta de relleno (Nº 511): Insuficiencia de metal depositado en la cara del cordón.
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Grupo 6 — Imperfecciones Diversas (Nº 600)
Incluye: arcos parásitos, salpicaduras excesivas, marcas de esmerilado, sobrerecalentamiento.
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Niveles de Calidad — ISO 5817
| Nivel | Designación | Aplicación típica |
|---|---|---|
| D | Moderado | Estructuras simples, cargas estáticas |
| C | Intermedio | Construcción general |
| B | Exigente | Equipos a presión, offshore, nuclear |
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Métodos de Detección
| Imperfección | Visual | Líq. penetrantes | Part. magnéticas | Ultrasonidos | Radiografía |
|---|---|---|---|---|---|
| Fisuras superficiales | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Fisuras internas | — | — | — | ✓ | ✓ |
| Porosidades | — | — | — | ✓ | ✓ |
| Inclusiones | — | — | — | ✓ | ✓ |
| Faltas de fusión | — | — | — | ✓ | ✓ |
| Mordeduras | ✓ | ✓ | ✓ | — | — |
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Resumen Práctico
- Preparar la junta — limpieza, dimensionamiento correcto del chaflán
- Controlar los parámetros — corriente, tensión, velocidad, stick-out y caudal de gas
- Técnica operatoria — ángulo, balanceo, velocidad de progresión
- Consumibles adecuados — electrodos secos, hilo correcto, gas conforme WPS
- Limpiar entre pasadas — retirar escoria, cepillar, inspeccionar visualmente
- Pre/postcalentamiento — en aceros con CE elevado o espesores grandes
- Cualificación — soldador cualificado conforme ISO 9606
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