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Gases de Protección en MIG/MAG: Argón, CO₂ y Mezclas — Cómo Elegir

Gases de Protección en MIG/MAG: Argón, CO₂ y Mezclas — Cómo Elegir

¿Por Qué Importa el Gas de Protección?

El gas de protección en MIG/MAG cumple dos propósitos:

  1. Proteger el baño de fusión de la contaminación atmosférica (O₂, N₂, H₂O)
  2. Influir en el arco, el modo de transferencia y las propiedades del cordón

Elegir el gas incorrecto puede provocar porosidad, proyecciones excesivas, penetración insuficiente o sobrecalentamiento.

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Los Gases Base

Argón (Ar)

  • Gas inerte — no reacciona químicamente con el baño
  • Arco suave, baja penetración central, buena estabilidad
  • Ideal para aluminio y aceros inoxidables (proceso MIG)
  • Puro: no adecuado para acero al carbono (arco inestable, perfil de penetración en "dedo")

CO₂ (Dióxido de Carbono)

  • Gas activo — reacciona con el baño y forma CO
  • Alta penetración, buena fusión lateral
  • Muchas proyecciones (transferencia por cortocircuito o globular)
  • Económico — el más barato de los gases MAG
  • Adecuado para acero al carbono en trabajos toscos o robótica con limpieza posterior

Oxígeno (O₂)

  • Se utiliza solo en pequeños porcentajes (1–5%) como aditivo
  • Mejora la estabilidad del arco y el mojado del baño
  • Nunca usar por encima del 5% en acero o en inoxidables

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Mezclas Más Comunes (EN ISO 14175)

MezclaComposiciónAplicación típica
M21Ar + 15–25% CO₂Acero al carbono y baja aleación — uso general
M20Ar + 8% CO₂Acero al carbono — cordón fino, bajas proyecciones
M13Ar + 2% O₂Acero inoxidable — buen mojado
M12Ar + 1% O₂ + 3% CO₂Inoxidable — compromiso estabilidad/oxidación
C1100% CO₂Acero al carbono — penetración máxima, muchas proyecciones
I1100% ArAluminio, cobre, magnesio

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Efecto en el Modo de Transferencia

GasCortocircuitoSpray (goticular)Pulsado
100% CO₂Sí (inestable)NoNo
Ar + 25% CO₂Sí (estable)LimitadoSí
Ar + 8% CO₂Sí (muy estable)SíSí
100% ArPoco estableSíSí

El modo spray requiere mínimo 80% Ar. Con más CO₂, el spray desaparece y el arco pasa a globular o cortocircuito.

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Caudal de Gas

Posición de soldaduraCaudal recomendado
Plana / horizontal12–16 l/min
Vertical / bajo techo14–18 l/min
Al aire libre / corriente de aire18–25 l/min

Caudal insuficiente → porosidad. Caudal excesivo → turbulencia → porosidad.

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