Proceso TIG (141): Fundamentos y Aplicaciones
Introducción
El proceso TIG (Tungsten Inert Gas), designado 141 en la EN ISO 4063, es un proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo no consumible de tungsteno y protección por gas inerte. Produce soldaduras de alta calidad y se utiliza ampliamente en materiales exigentes: acero inoxidable, aluminio, titanio y aleaciones de níquel.
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Principio de Funcionamiento
El arco se establece entre el electrodo de tungsteno (no se funde) y el metal base. El metal de aportación, cuando es necesario, se introduce manualmente en el baño de fusión. El gas inerte (Ar o He) protege el arco, el electrodo y el baño de la contaminación atmosférica.
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Corriente de Soldadura
| Tipo de corriente | Polaridad | Aplicación | Penetración | Limpieza catódica |
|---|---|---|---|---|
| CC— (CCEN) | Electrodo negativo | Aceros, inox, titanio | Profunda | No |
| CC+ (CCEP) | Electrodo positivo | Raro | Baja | Sí |
| CA | Alterna | Aluminio y magnesio | Media | Sí (semiciclo +) |
Nota: El aluminio requiere CA porque la limpieza catódica (semiciclo positivo) elimina la capa de óxido Al₂O₃ refractaria.
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Electrodos de Tungsteno (EN ISO 6848)
| Designación | Color | Composición | Aplicación |
|---|---|---|---|
| W (WP) | Verde | Tungsteno puro | CA — aluminio |
| WCe 20 | Gris | W + 2% CeO₂ | CC — acero, inox |
| WLa 10 | Negro | W + 1% La₂O₃ | CC y CA — versátil |
| WTh 20 | Rojo | W + 2% ThO₂ | CC — (radiactivo, en declive) |
| WZ 8 | Blanco | W + 0,8% ZrO₂ | CA — aluminio |
Preparación del electrodo:
- CC: punta afilada (cono 20–30°) → arco estable y concentrado
- CA: punta en bola (se forma naturalmente)
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Gases de Protección
| Gas | Aplicación | Ventaja |
|---|---|---|
| Argón (Ar) | Universal | Buena estabilidad del arco, económico |
| Helio (He) | Materiales gruesos | Mayor energía → penetración más profunda |
| Ar + He (30–70%) | Inox, aluminio | Compromiso penetración/estabilidad |
| Ar + H₂ (2–5%) | Inox austenítico | Mayor velocidad de soldadura |
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Parámetros Típicos
| Espesor (mm) | Diám. electrodo (mm) | Diám. varilla (mm) | Corriente (A) | Caudal gas (l/min) |
|---|---|---|---|---|
| 1,0 | 1,6 | 1,6 | 40–70 | 6–8 |
| 2,0 | 2,4 | 2,4 | 80–120 | 8–10 |
| 3,0 | 2,4–3,2 | 3,2 | 120–180 | 10–12 |
| 5,0 | 3,2 | 3,2–4,0 | 180–250 | 12–15 |
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Ventajas y Limitaciones
Ventajas: calidad superior, sin salpicaduras, control preciso del aporte térmico, aplicable desde 0,5 mm.
Limitaciones: tasa de deposición baja, coste del gas (He muy caro), exige alta calidad de preparación, sensible al viento.
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Normas de Referencia
- EN ISO 4063:2010 — Soldadura y técnicas afines. Nomenclatura de los procesos y números de referencia
- EN ISO 6848:2015 — Soldadura y técnicas afines. Electrodos de tungsteno no consumibles
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