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Transferencia de Metal en MIG/MAG: Cortocircuito, Globular y Spray

Transferencia de Metal en MIG/MAG: Cortocircuito, Globular y Spray

Introducción

La transferencia metálica es el mecanismo por el cual el metal fundido pasa del electrodo consumible a la pieza de trabajo en el proceso MIG/MAG (proceso 131/135 según EN ISO 4063). Comprender los tres modos principales — cortocircuito, globular y spray — es esencial para seleccionar los parámetros correctos y obtener cordones de calidad.

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Modo Cortocircuito (Dip Transfer)

En este modo, el electrodo toca físicamente el baño de fusión, creando un cortocircuito que extingue el arco. La corriente sube rápidamente, el metal es transferido por fuerzas electromagnéticas y de tensión superficial, y el arco se restablece.

ParámetroValor típico
Tensión14 – 22 V
Corriente50 – 150 A
Frecuencia20 – 200 Hz
Diámetro hilo0,6 – 1,0 mm

Aplicaciones: chapas finas (0,5–3 mm), soldadura en posición (vertical, techo), raíz de tuberías.

Gases: CO₂ puro o mezclas Ar/CO₂ (M21 — EN ISO 14175).

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Modo Globular

En el modo globular, gotas de metal mayores que el diámetro del electrodo se forman en la punta del hilo y caen al baño por gravedad. El arco permanece encendido de forma continua.

ParámetroValor típico
Tensión22 – 28 V
Corriente150 – 200 A
ProyeccionesElevadas
PosiciónPlana/horizontal

Limitación: Produce proyecciones significativas. Zona de transición — generalmente evitada en la práctica.

Gases: CO₂ puro o mezclas con bajo contenido en argón.

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Modo Spray (Arco Spray)

Con tensión y corriente por encima de la corriente de transición, las gotas se vuelven más pequeñas que el diámetro del electrodo y son proyectadas axialmente al baño. El arco es estable y prácticamente sin proyecciones.

ParámetroValor típico
Tensión28 – 40 V
Corriente> 200 A (acero)
Tasa deposiciónAlta
PosiciónPlana/en cornisa

Condición: Requiere mezclas con ≥ 80% Ar (grupo M21/M12 — EN ISO 14175). Con CO₂ puro no se obtiene spray verdadero.

Aplicaciones: Espesores ≥ 4 mm, posición plana y horizontal, alta productividad.

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Corriente de Transición

MaterialØ 1,0 mmØ 1,2 mm
Acero al carbono~200 A~270 A
Inox (308L)~180 A~220 A
Aluminio~100 A~130 A

*Fuente: IIW — Módulo MIG/MAG E/IWE 1.8*

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Elección del Modo según la Aplicación

SituaciónModo recomendado
Raíz en tubería / chapa finaCortocircuito
Posición vertical ascendente (PF)Cortocircuito
Alta productividad, posición planaSpray
Relleno y acabado > 4 mmSpray
Evitar siempre que sea posibleGlobular

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