Defectos de Soldadura: Causas y Remedios
Introducción
La EN ISO 6520-1 clasifica las imperfecciones de soldadura en 6 grupos principales. Para un soldador o inspector, identificar el defecto, comprender su causa y conocer el remedio es una competencia fundamental. La aceptación o rechazo se decide por la norma de producto aplicable — típicamente la EN ISO 5817 para aceros.
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Grupo 1 — Fisuras (Cracks)
Fisuración en Frío
- Causa: hidrógeno difusible + martensita + tensiones residuales
- Localización: ZAT, generalmente 24–72 h después de soldar
- Remedio: precalentamiento, electrodos de bajo hidrógeno (H5/H4), PWHT
Fisuración en Caliente
- Causa: segregación de impurezas (S, P) en límites de grano durante la solidificación
- Remedio: consumibles de bajo S y P, aumentar relación anchura/profundidad del cordón (>1)
Fisuración por Recalentamiento
- Causa: precipitación de carburos durante el PWHT en aceros con Cr, Mo, V
- Remedio: rampa de calentamiento lenta, evitar aceros susceptibles
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Grupo 2 — Porosidad
| Tipo | Causa | Remedio |
|---|---|---|
| Porosidad distribuida | Humedad en consumible o metal base | Secar consumibles, limpiar metal base |
| Porosidad vermicular | Gases atrapados por solidificación rápida | Reducir velocidad de avance |
| Porosidad superficial | Contaminación por aceite, pintura | Limpiar y desengasar antes de soldar |
| Cráter | Extinción brusca del arco | Usar función crater-fill |
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Grupo 3 — Inclusiones Sólidas
- Inclusiones de escoria: pasadas anteriores no limpiadas; remedio: cepillado cuidadoso entre pasadas
- Inclusiones de tungsteno (TIG): contacto del electrodo con el baño; remedio: mantener distancia
- Inclusiones de óxido: limpieza insuficiente en aluminio; remedio: cepillar con cepillo inox exclusivo
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Grupo 4 — Falta de Fusión y Penetración
| Imperfección | Causa | Remedio |
|---|---|---|
| Falta de fusión lateral | Corriente baja, electrodo muy inclinado | Aumentar corriente, corregir ángulo |
| Falta de penetración en raíz | Abertura insuficiente, corriente baja | Aumentar abertura, ajustar parámetros |
| Falta de fusión entre pasadas | Pasada anterior sucia | Limpiar entre pasadas |
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Grupo 5 — Imperfecciones de Forma
Mordedura (Undercut)
- Causa: corriente excesiva, ángulo erróneo, velocidad alta
- Remedio: reducir corriente, corregir ángulo
- Criterio EN ISO 5817: nivel B — profundidad ≤ 0,5 mm; nivel C — ≤ 1 mm
Solapamiento (Overlap)
- Causa: corriente baja, velocidad demasiado baja
- Remedio: aumentar corriente o velocidad
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Grupo 6 — Imperfecciones Diversas
- Salpicaduras: tensión demasiado baja o alta; remedio: ajustar tensión e inductancia
- Deformación angular: enfriamiento asimétrico; remedio: secuencia de soldadura alternada
- Quemadura (burn-through): aporte excesivo en espesores finos; remedio: reducir corriente o usar respaldo
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Normas de Referencia
- EN ISO 6520-1:2007 — Soldadura. Clasificación de las imperfecciones geométricas en materiales metálicos
- EN ISO 5817:2014 — Soldadura. Niveles de calidad para imperfecciones
- EN ISO 17637:2016 — Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Examen visual
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