Defeitos de Soldadura: Causas e Remédios
Introdução
A EN ISO 6520-1 classifica as imperfeições de soldadura em 6 grupos principais. Para um soldador ou inspector, identificar o defeito, compreender a sua causa e conhecer o remédio é competência fundamental. A aceitação ou rejeição é decidida pela norma de produto aplicável — tipicamente a EN ISO 5817 para aços.
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Grupo 1 — Fissuras (Cracks)
Fissuração a Frio (Cold Cracking / HAZ Cracking)
- Causa: hidrogénio difusível + martensite + tensões residuais (triângulo da fissuração)
- Localização: ZTA, geralmente 24–72 h após a soldadura
- Remédio: pré-aquecimento, eléctrodos de baixo hidrogénio (H5/H4), PWHT
Fissuração a Quente (Hot Cracking)
- Causa: segregação de impurezas (S, P) nos limites de grão durante a solidificação
- Localização: metal depositado, ao longo do eixo do cordão
- Remédio: consumíveis de baixo S e P, aumentar a relação largura/profundidade do cordão (>1), reduzir o aporte térmico
Fissuração de Reaquecimento (Reheat Cracking)
- Causa: precipitação de carbonetos durante o PWHT em aços de baixa liga com Cr, Mo, V
- Localização: ZTA de grão grosseiro
- Remédio: PWHT com rampa de aquecimento lenta, evitar aços susceptíveis
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Grupo 2 — Porosidade (Porosity)
| Tipo | Causa | Remédio |
|---|---|---|
| Porosidade distribuída | Humidade no consumível ou no metal base, CO₂ insuficiente | Secar consumíveis, limpar o metal base |
| Porosidade em vermicular (wormhole) | Gases presos por solidificação rápida | Reduzir a velocidade de avanço |
| Porosidade superficial | Contaminação por óleo, tinta, humidade | Limpar e desengordurdar antes de soldar |
| Cratera | Extinção brusca do arco | Usar função crater-fill ou diminuir gradualmente |
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Grupo 3 — Inclusões Sólidas
- Inclusões de escória: passes anteriores não limpos, geometria desfavorável (ângulo do chanfro insuficiente)
- Remédio: escovagem cuidadosa entre passes, aumentar o ângulo do chanfro
- Inclusões de tungsténio (TIG): contacto do eléctrodo com a poça
- Remédio: manter distância eléctrodo-peça, evitar toques
- Inclusões de óxido: limpeza insuficiente em alumínio
- Remédio: escovar com escova de aço inox exclusiva imediatamente antes de soldar
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Grupo 4 — Falta de Fusão e Penetração (Lack of Fusion / Penetration)
| Imperfeição | Causa | Remédio |
|---|---|---|
| Falta de fusão lateral | Corrente baixa, eléctrodo demasiado inclinado | Aumentar corrente, corrigir ângulo |
| Falta de penetração na raiz | Abertura de raiz insuficiente, corrente baixa | Aumentar abertura, ajustar parâmetros |
| Falta de fusão entre passes | Passa anterior não limpa, aporte baixo | Limpeza entre passes, aumentar corrente |
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Grupo 5 — Imperfeições de Forma
Mordedura (Undercut)
- Causa: corrente excessiva, ângulo do eléctrodo errado, velocidade alta
- Remédio: reduzir corrente, corrigir ângulo, reduzir velocidade de avanço
- Critério EN ISO 5817: nível B — profundidade ≤ 0,5 mm; nível C — ≤ 1 mm
Sobreposição (Overlap)
- Causa: corrente baixa, ângulo errado, velocidade demasiado baixa
- Remédio: aumentar corrente ou velocidade
Convexidade excessiva / Concavidade
- Causa: parâmetros desajustados, posição desfavorável
- Remédio: ajustar corrente, tensão e velocidade de avanço
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Grupo 6 — Imperfeições Diversas
- Salpicos (Spatter): tensão demasiado baixa (curto-circuito) ou demasiado alta (spray instável); remédio: ajustar tensão e indutância
- Deformação angular: arrefecimento assimétrico; remédio: sequência de soldadura alternada, fixação
- Queimadura (burn-through): aporte excessivo em espessuras finas; remédio: reduzir corrente ou usar backing
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Normas de Referência
- EN ISO 6520-1:2007 — Soldadura e técnicas afins. Classificação das imperfeições geométricas em materiais metálicos. Parte 1: Soldadura por fusão
- EN ISO 5817:2014 — Soldadura. Juntas soldadas por fusão em aço, níquel, titânio e suas ligas. Níveis de qualidade para imperfeições
- EN ISO 17637:2016 — Ensaio não destrutivo de juntas soldadas. Exame visual
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