Processo MIG/MAG (135/136): Fundamentos e Parâmetros
Introdução
O processo MIG/MAG é o mais utilizado na indústria metalomecânica. Na EN ISO 4063, divide-se em:
- 135 — MAG (Metal Active Gas): gás activo (CO₂ ou mistura Ar+CO₂/O₂) → aços carbono e de baixa liga
- 136 — MAG com fio fluxado (Flux-Cored Arc Welding, FCAW): fio tubular com fluxo interno
- 131 — MIG (Metal Inert Gas): gás inerte (Ar ou Ar+He) → alumínio, inoxidável, cobre
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Modos de Transferência Metálica
| Modo | Tensão | Corrente | Aplicação |
|---|---|---|---|
| Curto-circuito (dip) | 14–22 V | 60–180 A | Espessuras finas, todas as posições |
| Globular | 22–26 V | 180–280 A | Posição plana, pouco usado |
| Spray (spray arc) | >26 V | >280 A | Posição plana/horizontal, alta deposição |
| Pulsado (pulsed) | Variável | Variável | Todas as posições, inoxidável e alumínio |
O modo pulsado alterna entre corrente de pico (gota destacada) e corrente de base (arco mantido), permitindo controlo independente do aporte térmico e da taxa de deposição.
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Gases de Protecção (EN ISO 14175)
| Mistura | Designação EN | Aplicação |
|---|---|---|
| CO₂ puro | C1 | Aço carbono (económico, mais salpicos) |
| Ar + 18% CO₂ | M21 | Aço carbono (compromisso) |
| Ar + 8% CO₂ | M21 | Aço baixa liga, inoxidável |
| Ar + 2% O₂ | M13 | Inoxidável austenítico |
| Ar + He + CO₂ | M23 | Aço carbono e inoxidável |
| Ar puro | I1 | Alumínio, cobre |
| Ar + 30–70% He | I3 | Alumínio (melhor fusão) |
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Parâmetros Principais
Tensão de arco (U): controla a geometria do cordão (largura e convexidade). Tensão baixa → cordão estreito e convexo; tensão alta → cordão largo e plano.
Velocidade do fio (Vf): determina a corrente de soldadura (para um diâmetro de fio fixo). Maior Vf → maior corrente → maior penetração.
Velocidade de avanço (Va): controla o aporte térmico: $$Q = \frac{U \times I}{Va \times 1000} \times \eta \quad [kJ/mm]$$
Coeficiente de rendimento η: 0,8 para MAG.
Extensão livre do fio (stick-out): distância da ponta de contacto à poça. Tipicamente 10–20 mm. Stick-out longo → mais resistência eléctrica → mais calor no fio → penetração reduzida.
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Parâmetros Típicos por Espessura (MAG, fio ER70S-6 Ø1,2 mm)
| Espessura (mm) | Tensão (V) | Corrente (A) | Vf (m/min) | Va (cm/min) | Aporte (kJ/mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 17–19 | 90–120 | 4–6 | 40–60 | 0,15–0,25 |
| 4 | 20–22 | 150–180 | 6–8 | 30–45 | 0,25–0,40 |
| 6 | 22–25 | 180–220 | 8–10 | 25–35 | 0,35–0,55 |
| 10 | 24–27 | 220–270 | 10–13 | 20–30 | 0,50–0,80 |
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Consumíveis — Fios Sólidos (EN ISO 14341)
| Designação EN | Equivalente aprox. | Rm mín. (MPa) | Aplicação |
|---|---|---|---|
| G 42 2 M21 3Si1 | ER70S-3 | 420 | Aço carbono geral |
| G 46 2 M21 4Si1 | ER70S-6 | 460 | Aço carbono (mais Si+Mn, melhor molhagem) |
| G 50 4 M21 6 | ER80S-G | 500 | Aço de baixa liga |
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Regulação de Avaria Rápida
- Salpicos excessivos: tensão baixa ou indutância baixa → aumentar tensão 1–2 V ou aumentar indutância
- Porosidade: débito de gás insuficiente (<12 l/min) ou corrente de ar → aumentar caudal, proteger a zona
- Falta de fusão: corrente baixa ou velocidade de avanço alta → aumentar corrente ou reduzir Va
- Queimadura em espessuras finas: corrente alta → reduzir Vf, usar modo pulsado ou curto-circuito
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Normas de Referência
- EN ISO 4063:2010 — Soldadura. Nomenclatura dos processos
- EN ISO 14175:2008 — Consumíveis de soldadura. Gases e misturas de gases
- EN ISO 14341:2011 — Consumíveis de soldadura. Fios eléctrodos e depósitos para soldadura MAG de aços não ligados e de grão fino
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