Processo MIG/MAG (131/135) — Guia Completo

O que significam os números 131 e 135?

Segundo a norma ISO 4063, cada processo de soldadura tem um número de referência:

• 131 — MIG (Metal Inert Gas): O gás de proteção é inerte (árgon puro ou hélio). Usado principalmente para alumínio e aços inoxidáveis.
• 135 — MAG (Metal Active Gas): O gás de proteção contém CO₂ ou misturas ativas (Ar + CO₂). Usado para aços ao carbono e de baixa liga — o mais comum na indústria.
• 136 — MAG com fio fluxado (Flux-Cored Arc Welding): Variante do MAG que usa fio tubular com fluxo no interior.

Princípio de Funcionamento

O arco elétrico forma-se entre a extremidade do fio-elétrodo (que avança continuamente) e a peça de trabalho. O calor do arco funde simultaneamente o fio e o metal base, criando a junta soldada. O gás de proteção (fornecido pela tocha) protege a poça de fusão da contaminação atmosférica (oxigénio e azoto).

Componentes do sistema:

• Fonte de alimentação (normalmente CC+, corrente contínua com polaridade inversa)
• Alimentador de fio (velocidade regulável, m/min)
• Tocha de soldadura (com bico de contacto, difusor de gás e bocal)
• Garrafa de gás de proteção com regulador de caudal
• Fio-elétrodo (bobina de 5, 15 ou 300 kg)

Parâmetros Principais

Os parâmetros que controlam a qualidade da soldadura MIG/MAG são:

Tensão (V): Controla o comprimento do arco. Tensão mais alta = arco mais largo = cordão mais plano e largo.

Velocidade do fio (m/min): Determina a intensidade de corrente. Mais velocidade = mais corrente = mais penetração.

Velocidade de soldadura (cm/min): Velocidade de deslocamento da tocha. Mais lenta = cordão mais largo e com mais material depositado.

Caudal de gás (l/min): Tipicamente entre 12 e 18 l/min. Pouco gás = porosidade. Muito gás = turbulência e porosidade.

Distância bico-peça (stick-out): Normalmente 10-15 mm para fio sólido. Influencia a corrente e a penetração.

Modos de Transferência

O modo como o metal é transferido do fio para a poça de fusão depende dos parâmetros:

Curto-circuito (Short Arc): Tensão e corrente baixas. O fio toca a poça repetidamente (50-200 vezes/segundo). Ideal para espessuras finas e posição.

Globular: Tensão e corrente médias. Gotas grandes caem por gravidade. Gera mais salpicos. Usado apenas em posição ao baixo.

Spray (Pulverização): Tensão e corrente altas. Gotas muito finas transferidas em spray contínuo. Alta deposição. Só posição ao baixo e horizontal.

Pulsado: A fonte alterna entre pico (spray) e base (manutenção do arco). Combina as vantagens do spray com capacidade de posição. Equipamento mais caro.

Gases de Proteção

Para aços ao carbono (MAG 135):

• CO₂ puro (C1): económico, boa penetração, mais salpicos
• Ar + 15-25% CO₂ (M21): boa qualidade, menos salpicos
• Ar + 8% CO₂ (M20): menos salpicos, melhor aspeto do cordão

Para aços inoxidáveis:

• Ar + 2% CO₂ (M12): evita oxidação excessiva
• Ar + 2% O₂: alternativa ao CO₂

Para alumínio (MIG 131):

• Árgon puro (I1): standard
• Ar + Hélio: para espessuras maiores, mais penetração

Fios-Elétrodo

Os fios para MIG/MAG são classificados pelas normas EN ISO 14341 (aços não ligados) e AWS A5.18.

Diâmetros comuns: 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.6 mm

• 0.6/0.8 mm: chapas finas (1-3 mm)
• 1.0 mm: uso geral (3-8 mm)
• 1.2 mm: espessuras médias e altas (>6 mm)

Tipos:

• G3Si1 / ER70S-6: O mais utilizado. Para aços ao carbono. Bom para todas as posições.
• G4Si1 / ER70S-3: Menos silício e manganês. Para chapas mais limpas.

Vantagens e Limitações

Vantagens:

• Alta produtividade (deposição contínua de fio)
• Processo semi-automático (fácil de aprender)
• Pode ser automatizado/robotizado
• Versatilidade de materiais e espessuras
• Bom aspeto dos cordões (com parâmetros corretos)

Limitações:

• Necessita gás de proteção (não funciona bem ao ar livre com vento)
• Equipamento mais caro que SER (111)
• Salpicos (especialmente com CO₂ puro)
• Menos portátil que elétrodos revestidos

Aplicações Típicas

• Fabricação de estruturas metálicas (naves industriais, pontes)
• Indústria automóvel (carroçarias, chassis)
• Construção naval (cascos, superestruturas)
• Tubagem industrial
• Fabricação de equipamentos e máquinas
• Serralharia civil e industrial

Dicas Práticas

1. Mantém o bico de contacto limpo e substitui quando gasto
2. Verifica o caudal de gás antes de soldar (12-18 l/min)
3. Stick-out de 10-15 mm para fio sólido
4. Inclina a tocha 10-15° no sentido de avanço (técnica "empurrar")
5. Para cantos e filets, aponta o fio para a raiz da junta

Fontes: AWS Welding Handbook — Metalurgia de Soldadura; ISO 4063:2009 — Processos de soldadura; EN ISO 14175 — Gases de proteção; Lincoln Electric — The Procedure Handbook of Arc Welding.

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