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Processo FCAW / Fio Fluxado (136) — Guia Completo

Processo FCAW / Fio Fluxado (136) — Guia Completo

Introdução

O processo FCAW (Flux-Cored Arc Welding), designado pelo número 136 na norma ISO 4063, é uma variante do MIG/MAG que utiliza um fio tubular com fluxo interno em vez de fio sólido. Combina a produtividade do MIG/MAG com algumas vantagens metalúrgicas do processo SER (eletrodos revestidos).

É um dos processos mais utilizados na construção naval, estruturas pesadas, plataformas offshore e construção metálica de grande porte, onde a produtividade e a qualidade mecânica são igualmente importantes.

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Números de Processo (ISO 4063)

Nº ISODesignaçãoDescrição
136MAG com fio fluxadoFio tubular com proteção gasosa ativa (CO₂ ou Ar+CO₂)
138MAG com fio de alma metálicaFio tubular com pó metálico (sem escória significativa)
114FCAW autoprotegidoFio tubular sem gás externo (o fluxo gera a proteção)

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Princípio de Funcionamento

O arco elétrico forma-se entre o fio fluxado (consumível contínuo) e a peça. O fio é tubular — tem uma alma oca preenchida com fluxo (pó de minerais, desoxidantes, elementos de liga e/ou pó metálico). Durante a soldadura:

  1. O arco funde o fio e o material base
  2. O fluxo interno funde e gera escória protetora + gás de proteção (no caso autoprotegido)
  3. O gás externo (CO₂ ou Ar+CO₂) protege adicionalmente o banho de fusão (no caso 136)

O equipamento é o mesmo do MIG/MAG convencional, com pequenos ajustes: rolos de alimentação recartilhados (knurled) para não esmagar o fio tubular, e guias adequadas ao diâmetro.

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Tipos de Fio Fluxado

Por mecanismo de proteção

TipoProteçãoEscóriaAplicação
Com gás (136)Gás externo (CO₂ ou Ar+CO₂) + escóriaSimOficina e estaleiro com proteção contra vento
Autoprotegido (114)Apenas o fluxo interno (sem gás)Sim, espessaObra, campo, locais com vento

Por tipo de escória

TipoEscóriaCaracterísticas
Rutílico (T1, T9, T12)Fluida, fácil de destacarBoa aparência, fácil técnica, todas as posições
Básico (T5)Densa, mais difícilMelhores propriedades mecânicas, baixo H₂, exigências de impacto
Metal-cored (T15, nº138)Sem escória significativaAltíssima taxa de deposição, aspeto semelhante a fio sólido

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Classificação EN ISO 17632

Para fios fluxados de aços não ligados e de grão fino:

Exemplo: T 46 4 B M 1 H5

PosiçãoValorSignificado
TTFio Tubular (fluxado)
4646Tensão de cedência mín. (460 MPa)
44Temperatura Charpy (-40°C)
BBTipo de escória (básico)
MMGás de proteção (mistura Ar+CO₂)
11Posições (1 = todas)
H5H5Teor de hidrogénio (≤5 ml/100g)

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Classificação AWS A5.20 / A5.29

Para aços não ligados:

Exemplo: E 71 T-1 C J H8

PosiçãoValorSignificado
EEElétrodo
7171Tensão de ruptura (71 ksi ≈ 490 MPa)
TTTubular
11Tipo de escória e posição
CCGás de proteção (CO₂)
JJPropriedades de impacto melhoradas
H8H8Hidrogénio difusível

Classificadores comuns:

Código AWSTipoEscóriaPosiçõesGás
E71T-1CRutílicoFluidaTodasCO₂
E71T-1MRutílicoFluidaTodasAr+CO₂
E71T-5CBásicoDensaBaixo+horizCO₂
E71T-5MBásicoDensaBaixo+horizAr+CO₂
E71T-9MRutílicoFluidaTodasAr+CO₂
E71T-12MRutílicoFinaTodasAr+CO₂

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Vantagens do FCAW sobre MIG/MAG (fio sólido)

  1. Maior taxa de deposição — O fluxo adiciona massa ao cordão, rendimentos de 85-95%
  2. Melhor penetração — Especialmente com CO₂
  3. Menos sensível a contaminação superficial — O fluxo contém desoxidantes
  4. Melhores propriedades mecânicas — O fluxo básico dá excelente tenacidade ao impacto
  5. Maior tolerância ao vento — A escória protege adicionalmente (114 dispensa gás)
  6. Melhor perfil do cordão — Especialmente em posição (PF, PE)
  7. Soldadura em posição — Fios rutílicos T1 e T9 são excelentes em vertical ascendente

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Desvantagens

  1. Escória — Requer limpeza entre passes (ao contrário do fio sólido)
  2. Fumos — Produção de fumos mais intensa que fio sólido
  3. Custo do fio — Fio fluxado é mais caro que fio sólido (€/kg)
  4. Armazenamento — Fios básicos são sensíveis à humidade (armazenar selados, usar estufa se necessário)
  5. Alimentação — Rolos recartilhados obrigatórios; risco de esmagar o fio com pressão excessiva

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Parâmetros Típicos

Diâmetro fio (mm)Corrente (A)Tensão (V)Stick-out (mm)Gás
1,0100-20022-2815-20Ar+20%CO₂
1,2150-30024-3015-25Ar+20%CO₂ ou CO₂
1,4200-35026-3220-25Ar+20%CO₂ ou CO₂
1,6250-45028-3420-30Ar+20%CO₂ ou CO₂

Stick-out: Maior que no MIG/MAG com fio sólido (15-25 mm vs. 10-15 mm), porque o fluxo aquece por efeito Joule e precisa de distância para pré-aquecer.

Polaridade: DC+ (DCEP) para fios com gás; DC− (DCEN) para alguns autoprotegidos.

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Aplicações Típicas

  • Construção naval e plataformas offshore
  • Estruturas metálicas pesadas (pontes, edifícios)
  • Construção de equipamentos de pressão
  • Revestimentos resistentes ao desgaste (hardfacing)
  • Construção de tubagem de grande diâmetro
  • Reparação e manutenção industrial
  • Soldadura em estaleiros (114 autoprotegido — sem necessidade de gás)

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FCAW vs. MIG/MAG vs. SER — Comparação

CaracterísticaSER (111)MIG/MAG (135)FCAW (136)
Taxa de deposiçãoBaixaMédia-altaAlta
Qualidade mecânicaBoa-ExcelenteBoaBoa-Excelente
EscóriaSimNãoSim
Sensibilidade ao ventoBaixaAltaMédia (136) / Baixa (114)
PosiçãoTodasTodasTodas
Custo consumívelMédioBaixoMédio-alto
FumosMédioBaixoAlto
AutomaçãoDifícilFácilFácil
Factor de marcha~30%~60%~60%

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